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大傾角皮帶機快速降皮帶的實施方案

    大傾角皮帶機快速降皮帶的實施方案分為兩個階段:準備和施工。準備階段主要包括機頭後片開口的安裝、驅動裝置後柱絞車的安裝、傳動裝置和電氣係統的安裝以及新皮帶的硫化。在施工階段,主要進行皮帶和頭尾接頭的硫化,計劃在兩天內完成。皮帶下放的實施過程參考如下:

    (1) 拆除大類型傾斜帶式輸送機驅動室三個驅動裝置的逆止器,繞過機頭後部切片開口處的8t立柱返回機繩的卸料油缸、卸料後導向油缸、前主動和被動油缸以及後主動和被動氣缸,然後夾緊放置的一個帶頭,啟動8t立柱返回絞車,將皮帶拉至後驅動位置。

    (2) 在後台的主輥和被動輥之間添加一塊板,以夾緊皮帶並保留皮帶。夾子的力應以正常速度降低皮帶。

    (3) 低速打開大角度帶式輸送機驅動裝置的上部和下部皮帶。皮帶頭布置4人,主要負責底部托輥之間的垂度提升。當皮帶速度突然增加時(大板夾兩端各2人),開始擰緊大板夾,直到皮帶正常下降。

    (4) 當皮帶頭到達頭一個橫架時,停止皮帶輸送機,將大板固定在背景主動和被動輥之間,並在橫架處增加一對板卡,主要負責控製皮帶下降200米後突然加速的皮帶速度。

    (5) 當皮帶頭到達中間橫架時,停止傾斜角度較大的大傾角皮帶機,將大板固定在背景主動和被動輥與軸安裝架之間,並在中間橫架處增加一對小板夾。然後啟動帶式輸送機並正常驅動,直到帶式輸送機從前部到尾部停止10m,並擰緊中間軸安裝處的大板夾。

    (6) 安裝每個上部惰輪後,使用相同的方法往複移動上部皮帶。在上部皮帶之前,將底部皮帶的後端從主動和被動滾筒中拉出,並將其堆放在道路上,然後進行上部皮帶作業。安裝上部皮帶後,將兩條皮帶的上端留在偏置位置,並硫化上部皮帶接頭。

    (7) 皮帶硫化完成後,使用驅動室中的低速和大型板夾將其保持住,拆除井形框架和中間井形框架的板夾,驅動鬆板夾,將多餘的上部皮帶鬆開至尾部,將尾部兩端結合進行硫化,清潔障礙物,並進行試運行。

    效益分析:

    (1) 大傾角皮帶機快速降帶技術的應用解決了分段降帶法施工時間長、工人勞動強度大的問題。

    (2) 連續快速降帶技術的應用為安全提供了可靠的保障。采用驅動裝置和大類型板夾控製皮帶下降,大大增加了安全係數。

大傾角皮帶機快速降皮帶的實施方案

大傾角皮帶機快速降皮帶的方案