大傾角皮帶機快速降皮帶的實施方案

    大傾角皮帶機快速降皮帶的實施方案分為兩個階段：準備和施工。準備階段主要包括機頭後片開口的安裝、驅動裝置後柱絞車的安裝、傳動裝置和電氣係統的安裝以及新皮帶的硫化。在施工階段，主要進行皮帶和頭尾接頭的硫化，計劃在兩天內完成。皮帶下放的實施過程參考如下：

    （1） 拆除大類型傾斜帶式輸送機驅動室三個驅動裝置的逆止器，繞過機頭後部切片開口處的8t立柱返回機繩的卸料油缸、卸料後導向油缸、前主動和被動油缸以及後主動和被動氣缸，然後夾緊放置的一個帶頭，啟動8t立柱返回絞車，將皮帶拉至後驅動位置。

    （2） 在後台的主輥和被動輥之間添加一塊板，以夾緊皮帶並保留皮帶。夾子的力應以正常速度降低皮帶。

    （3） 低速打開大角度帶式輸送機驅動裝置的上部和下部皮帶。皮帶頭布置4人，主要負責底部托輥之間的垂度提升。當皮帶速度突然增加時（大板夾兩端各2人），開始擰緊大板夾，直到皮帶正常下降。

    （4） 當皮帶頭到達頭一個橫架時，停止皮帶輸送機，將大板固定在背景主動和被動輥之間，並在橫架處增加一對板卡，主要負責控製皮帶下降200米後突然加速的皮帶速度。

    （5） 當皮帶頭到達中間橫架時，停止傾斜角度較大的大傾角皮帶機，將大板固定在背景主動和被動輥與軸安裝架之間，並在中間橫架處增加一對小板夾。然後啟動帶式輸送機並正常驅動，直到帶式輸送機從前部到尾部停止10m，並擰緊中間軸安裝處的大板夾。

    （6） 安裝每個上部惰輪後，使用相同的方法往複移動上部皮帶。在上部皮帶之前，將底部皮帶的後端從主動和被動滾筒中拉出，並將其堆放在道路上，然後進行上部皮帶作業。安裝上部皮帶後，將兩條皮帶的上端留在偏置位置，並硫化上部皮帶接頭。

    （7） 皮帶硫化完成後，使用驅動室中的低速和大型板夾將其保持住，拆除井形框架和中間井形框架的板夾，驅動鬆板夾，將多餘的上部皮帶鬆開至尾部，將尾部兩端結合進行硫化，清潔障礙物，並進行試運行。

    效益分析：

    （1） 大傾角皮帶機快速降帶技術的應用解決了分段降帶法施工時間長、工人勞動強度大的問題。

    （2） 連續快速降帶技術的應用為安全提供了可靠的保障。采用驅動裝置和大類型板夾控製皮帶下降，大大增加了安全係數。