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保持電子皮帶稱精度的各環節操作要領

    一、給定:

    (1)電子皮帶稱信號源應經過驗證,數據傳輸應正確無幹擾。

    (2)A1板應仔細校準,發送4mA的順序應為TRIM8,發送20mA的順序應是TRIM9,不能顛倒。

    (3)A1板的線性較好。

    二、稱重:

    稱重係統由機械部分、稱重傳感器、放大器和A/D轉換電路組成。機械部分是整個稱重係統的基礎,對皮帶秤的精度有很大影響。可以說,皮帶秤的精度主要取決於機械安裝和維護。稱重係統的機械部分由以下部件組成:稱重輥、入口支撐板、稱重模塊、驅動輥和皮帶。

    機械安裝調試要點:

    (1)皮帶應靈活筆直,周長相同。

    (2)皮帶應緊固至標準位置,不得打滑。

    (3)皮帶不得跑偏,皮帶的V形導向凸起不得接觸三輥導向槽的底部。

    (4)三個稱重輥應筆直光滑,無磨損。

    (5)應使用誤差為≤±0.05毫米。

    (6)三個稱重輥應接觸皮帶並轉動靈活。

    稱重輥應每年檢查一次,每次更換皮帶時都應檢查一次。壓路機的縱向偏差不得超過0.127mm,表麵光潔度應至少為63微英寸。軸承應每大修或每兩年更換一次。建議在每次大修期間更換帶肩螺栓或套筒。重新安裝稱重輥時,請檢查帶肩螺栓和套筒是否有完整的滑動連接。

    (7)入口支撐板的上邊緣必須比三個稱重輥的平麵低2.2mm±0.25,支撐板的直線度偏差不得超過1mm,表麵磨損不得超過1.5mm。

    (8)稱重模塊由稱重傳感器組、兩個滾珠軸承和一個拉杆組成。它們是稱重係統的關鍵,每次檢查電子皮帶稱時都必須檢查。許多問題與拉杆有關。拉杆可確保稱重輥位於稱重係統的中心,以防止稱重傳感器的負載偏置。橫拉杆的樞軸銷必須具有橫向旋轉的自由度,以便稱重係統能夠自我校準。拉杆銷的任何摩擦都會抵消皮帶上的煤炭重量,或增加稱重模塊的切向載荷。如果在皮帶秤校準過程中,校準結果重複出現不可接受的情況,則可能存在問題。必須整體維護或更換拉杆。

    (9)稱重塊的實際重量應與計算機中設置的13個單位值一致,校準時應清潔稱重塊上的煤粉。

    (10)驅動滾筒可隔離皮帶秤出口處的力。建議每年至少檢查一次。當縱向偏差超過0.5mm時,從皮帶秤上取出滾筒,檢查驅動滾筒、套筒、軸承蓋板和軸承。滾筒表麵與聯軸器表麵之間的距離必須為3mm,以保障滾筒上的V形槽位於皮帶秤的正確位置。如果發現橡膠套的橡膠有缺陷,請更換橡膠套。越佳的防範性維護方法是每三到五年更換一次驅動滾筒的套筒和軸承。

    三、速度:

    (1)電子皮帶稱的機械傳動應良好,每個轉動部件應按計劃添加潤滑脂,無額外阻力。特別是,由於清潔機構的長期故障,皮帶的下半部分不應受到堆煤阻力的影響。

    (2)測速發電機的電壓應正常,通常在1000rpm時約為AC20-50V。測速信號不應受到幹擾,屏蔽線應穩定接地。

    (3)速度控製應良好,速度誤差不得超過±5RPM。本地操作可結合03參數的修改進行檢查。

保持電子皮帶稱精度的各環節操作要領

保持電子皮帶稱精度的技巧