振動給料機兩大故障的起因分析與處理

    一、振動給料機機組主要參數變化趨勢：

    1、可能的原因：

    （1）大塊進入原煤倉。

    （2）煤的高濕度

    2、主要現象：

    （1）給料機啟動的煤量為0，當磨煤機電流降低時，出口溫度升高。

    （2）磨機出口溫度大幅升高，可能引起局部振動。

    （3）其他運行給料機的煤量增加到越大值，主蒸汽溫度和壓力增加過多。

    （4）由於延遲負載限製，燃油總泵可能跳閘。

    3、處理措施：

    （1）及時聯絡故障給料機的原煤倉空氣監測儀和鬆脫裝置，檢查給料機上閘板開關。如果關閉，將在本地手動打開。（實際位置與狀態相反）

    （2）密切監控DCS遠程煤量和故障給料機的本地給料。

    （3）如果由於故障原煤倉嚴重積壓或上閘板無法打開，且短期處無效，導致給料機停機，應停止製粉係統。

    （4）在處過程中，應通過高負荷極限將單位負荷限製在與操作磨削輸出一致的值。

    （5）停止磨機時，注意操作。當一次風量仍然較大時，嚴禁直接關閉混合風門，防止一次風機喘振。

    （6）檢查並啟動備用粉碎機。

    （7）在振動給料機整個處理過程中，密切監控其他運行中的製粉係統的運行情況，當運行中的磨煤機出現過載、堵煤等異常現象時，應及時降低負荷，確保運行中製粉係統的安全。

    （8）加強主蒸汽和再熱蒸汽參數的調整。

    4、防範措施：

    （1）製粉係統啟動時，在給料機旁安排人員，發現問題及時處。

    （2）每班釋放空氣炮，鬆開操控給料機的原煤倉。

    （3）注意煤質，檢查煤是否下雨。

    二、給料率不穩定

    故障原因：這種故障很常見，有很多原因，主要如下：

    （1）機械故障：

    A、皮帶跑偏；

    B、傳輸係統；

    C、有異物阻礙；

    D、皮帶打滑；

    （2）發送給控製器的給定煤量信號不穩定。

    （3）進入計算機的重量信號不穩定。

    （4）振動給料機速度不穩定。